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【珍顺塑胶】引领轻量化时代:PC改性材料在汽车减重方案的创新应用
【珍顺塑胶】引领轻量化时代:PC改性材料在汽车减重方案的创新应用
- 分类:行业知识
- 作者:小陈
- 来源:网络
- 发布时间:2024-03-06 11:50
- 访问量:
【概要描述】汽车领域,PC主要应用于汽车照明系统和内外饰中,在智能化中控系统也有相应的应用。
【珍顺塑胶】引领轻量化时代:PC改性材料在汽车减重方案的创新应用
【概要描述】汽车领域,PC主要应用于汽车照明系统和内外饰中,在智能化中控系统也有相应的应用。
- 分类:行业知识
- 作者:小陈
- 来源:网络
- 发布时间:2024-03-06 11:50
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聚碳酸酯(PC)它是一类综合性能优良的热塑性工程塑料,具有较高的冲击强度和良好的透明性,被广泛应用于汽车、建材、包装、照明等领域。
汽车领域,PC主要应用于汽车照明系统和内外饰中,在智能化中控系统也有相应的应用。
一、PC应用于汽车车窗
具有光学特性的PC材料以其独特的耐冲击性、耐候性、质量轻、强度高等特性不断冲击着传统车窗玻璃的地位。
与传统汽车无机玻璃相比,PC材料更加轻量化、可设计性强、韧性更高;通过聚碳酸酯改性技术,可应用于汽车后三角窗、后风挡玻璃窗、层叠式天窗和全景天窗等地方。
二、PC应用于汽车内外饰
改性聚碳酸酯(改性PC)由于具有优异的耐热性、耐冲击性、刚性和良好的加工流动性,在汽车上主要用于汽车内饰和外饰。
1.仪表盘
仪表板表面光泽度过高,会在挡风玻璃上形成眩光和倒影,严重影响驾驶安全性。通常由低光泽PC塑料及其合金制成的汽车内饰件,表面光泽度还是过高,需要通过喷涂或印刷工艺来降低表面光泽度。
2.门板饰
门板饰条、内门拉手及开关控制台等主要选用PC/ABS、电镀PC/ABS、耐热ABS等。其中,PC/ABS树脂是车内门把手发展最快、应用最广的材料。目前,YMP5000AM这款材料仍然是国内把手材料的主流。
3.外后视镜
视镜镜体主要由壳体、镜面和固定盖板等部分组成。因后视镜装在汽车外,故后视镜的材料选用需考虑温度、湿度、强度、冲击以及弯曲性能等要求,而且材料需耐老化、耐腐蚀,注塑性能和喷漆性能强等特点,目前多采用耐热ABS、PC/ABS、ASA、PBT+GF等材料。
4.行李支架
汽车行李支架需要有足够的承重能力,要求有足够的疲劳强度,现在的材料大多采用PC/PBT,PC/ASA,PC/ABS,ASA等。
5.汽车车灯
PC材料有着透明性,耐冲击性能好,力学性能和电绝缘性能好,使用温度广泛,尺寸稳定性高,耐蠕变性高等优点,被应用于汽车车灯。
聚碳酸酯主要应用在前照灯和雾灯的透镜及外配光镜,充分利用聚碳酸酯易成型加工的特性,将车灯头部、连接片、灯体等全部模塑在透镜中,设计灵活性大,解决了传统玻璃制造头灯在工艺技术上的困难。
6.保险杠
用PC类材料制作的保险杠不但具有高强度和刚性,还可以焊接。如标致405轿车的保险杠,就是采用PC类材料通过反应注塑成型法制成的。
三、PC应用于充电桩外壳等
聚碳酸酯在新能源汽车上的应用除了车灯、车窗和内外饰外,在电池保护外壳和充电桩外壳等方面也有大量应用。
1.电池保护壳
模组外壳塑料趋向轻量化和设计集成化方向发展,这要求材料具有更好的力学性能,也应具备更易成型为薄壁件的特性。PC/ABS材料正是模组外壳塑料的首选材料之一,其耐热性和耐候性满足了新能源汽车模组外壳的使用要求。
2.新能源汽车充电桩
充电桩基本上都在室外,需要经历风吹、日晒、雨淋等,应用在充电桩上的工程塑料须具有良好的机械性能、环保阻燃性、长期耐候性、良好的绝缘性、耐高低温沖击性、良好的着色性等要求。经阻燃改性后的PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT是可满足充电桩壳体和枪壳体的选择要求。
如LG的YGN5001RFZ,正符合新能源汽车充电桩的要求,有均衡的物理力学性能、优异的耐候性能、高低温性能好(-40℃-60℃)、优异的加工性能等,可满足各种颜色的配制需求。
随着能源危机的来临,汽车轻量化成全球发展趋势,要满足汽车行业不断变化的需求,材料组合将发挥作用,通过聚碳酸酯在汽车领域的创新应用研究,未来汽车将更加美观和智能化。
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